硅橡胶制品的硫化是指硅橡胶分子在硫化剂的作用下，在一定的硫化时间、温度和压力下发生的化学交联过程。我们都知道低温硫化对产品性能有好处，但会降低产品的产量，增加成本。那么很多厂家都会思考如何在不影响产品质量的情况下，提高硅橡胶制品的硫化速度，缩短成型时间，提高生产效率，降低生产成本。
硫化剂的选择：
常用的硫化剂有过氧化物硫化剂和铂金硫化剂。铂金硫化剂在生产过程中主要表现出以下几点：分散性好、挥发性小、硫化速度快、成型温度低。无色、无味、环保，符合 FDA 和 FLGB。大多数过氧化物会使产品变黄且味道鲜美。随着固化抑制剂的增加，固化速度变慢。随着硫化促进剂的增加，硫化速度加快。
工艺条件的设定：
硫化温度是硅橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响硅橡胶的硫化速度和产品质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度的升高而加速，容易形成更多的低硫交联键。硫化温度低导致速度慢，形成效率低，导致硫交联键较多。硫化温度一般适用范特霍夫定律，即温度升高8-10℃反应速率加倍。 硅橡胶的硫化速度随压力的增加而增加。
其他方面：
改变硅胶胶原材料的布局，尽量使模具在压制过程中，硅胶胶原材料能尽可能走遍模具的整个内壁。成型操作人员加快操作速度，尽量减少脱模时间，以稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度。
根据客户的不同需求，推荐相应的橡胶类型，同时根据客户不同的产品结构，制定特色的开发方案！
