1、生胶吃粉慢
原因：
1、生胶分子量高。
2、DMC中含有三官能团的硅橡胶生胶
处理：
1、选择合适的生胶分子量或降低生胶分子量
2、搅拌时适量加入500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水
2、混合物透明度差
原因：
1、二氧化硅颗粒粗，分散困难。
2、低分子量未去除，硫化胶中有雾状。
3、缠卷次数不足
4、原料中的污物储存
5、卫生条件差
6、设备密封性差。当抽真空时，污垢会进入胶水中。
7、热熔炼高温时间短
8、充氮操作不当
3、胶水外观不一致
原因：
1、二氧化硅批次之间的色差
2. 精炼时间不一致
3、配件外观不同。
处理：
1、加热时间和温度要统一。
2、注意二氧化硅批次之间的色差，出现后及时更换。
3、胶料应同时送出，防止胶料因存放时间过长，与空气反应而变色。
4、原材料统一
4、无胶辊
原因：
1、橡胶材料可塑值高
2. 辊温低
处理：
1.提高辊温并关闭冷却水
2、控制适当的搅拌时间
3、添加适当的助剂
5. 弹性差异
原因：
1、生胶乙烯基配方不合理
2、添加剂过多
3、炼炼时间不够，白炭黑与生胶浸润不良
4、精炼温度高
处理：
1、适当添加聚乙烯硅油，提高乙烯基含量
2.适当的分散剂量
3、吃完二氧化硅后，精炼时间延长至45分钟。
4、保证精炼温度
