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——第四届“铜陵青年五四奖章集体”技术中心选矿研究所工作纪实
5个人的力量有多大？拥有半数以上青年的年轻集体有多强？或许荣誉能说明一二：数年间，技术中心选矿研究所摘下安徽省科技进步二等奖2项、三等奖2项，中国有色金属工业科学技术二等奖、中国循环经济协会科学技术二等奖各1项，铜陵市科技进步一等奖2项，铜陵有色科技进步一等奖3项；获得授权专利14项（其中发明专利7项）；被授予“2015年安徽省优秀质量管理小组”称号，铜陵市总工会“劳模创新工作室”称号；六度被选为“铜陵有色技术中心先进集体”。
满载的荣誉，恰是选矿研究所科技研发之路的最佳注脚。
重任在肩
数年间，选矿研究所参与的科技攻关课题达百余项。这里面，包含着国家“十一五”“十二五”科技支撑计划课题和省科技攻关项目。资源、科研、创新，皆是国之重任，选矿研究所将重任扛在了肩上。
深海矿产资源开采技术处于海洋资源开发技术前沿，代表着一个国家开发海洋资源的综合能力和技术水平。当前，我国在海底采矿技术上已有重大突破，但对于深海多金属硫化物资源的后续利用开发研究尚处于起步阶段。
2010年起，集团公司与世界著名的深海矿业公司展开合作，对位于巴布亚新几内亚领土海域首期开采的海底硫化矿项目进行选矿试验研究。作为集团公司选矿科技研发、科技创新的中心和平台，选矿研究所承担了此项科研任务。
厚积而薄发，通过多年课题攻关，选矿研究所在海底矿产资源综合利用方面积累了丰富的技术和实践经验。去年10月，鉴于前期在海底矿选矿技术经验，凭借自身的科研能力，选矿研究所承担了由中国大洋矿产资源研究开发协会委托的“深海多金属硫化物资源综合回收可行性研究”项目。
紧接着，是一系列的试验研究。而他们带来的，将是深海多金属硫化物资源综合回收方法的探索问世。如此一来，深海多金属硫化物资源综合回收的选冶工艺将得以确定，后续我国深海多金属硫化物资源的开发及利用将拥有强有力的技术支撑。
“矿山的急诊室”
“致力于提高矿山选矿效率、提升矿山经济效益，通过开展铜陵有色内部矿山选矿工艺的流程考查，从处理矿石的原矿性质和工艺流程的研究入手，不断优化选矿工艺条件，从而实现提质增效”——在这样的工作目标指引下，选矿研究所与矿山勾起了千丝万缕的联系。
冬瓜山铜矿是集团公司最大的绿色矿山，自投产以来，磨矿细度一直是影响冬瓜山铜矿选铜回收率的主要原因。
选矿研究所经多年选矿试验研究，于2012年以产学研协同的模式联合昆明理工大学与冬瓜山铜矿，持续开展了复杂难磨铜矿石SAB磨矿分级关键技术研究。
2013年，研究成果的关键技术开始整体应用于冬瓜山铜矿。这一年，铜、硫、铁回收率分别提高2.03%、8.53%、3.26%，年增加铜金属量约800吨。
2014年，这项成果累计创造新增利润21531.02万元、节约成本3323.9万元、新增税收8127.96万元。
一连串的数字，印证着研究成果高度的适用性和技术的成熟、可靠。紧随其后，获得有色金属行业科技进步二等奖、安徽省科技进步三等奖、集团公司科技进步一等奖的消息纷至沓来，这项达到国际先进水平的技术，对于推动我国磨矿分级技术进步的意义在其中已不言而喻。
向着更高质量的发展
生态优先、绿色发展是高质量发展的重要导向，选矿研究所将目光聚焦在了铜冶炼后的废渣上。
“集团公司下属的铜冶炼企业中，应用着不同的冶炼工艺。依据工艺及作业产出的不同，各种炉渣中含有铜及金银等有价元素也是不同的。”选矿研究所负责人介绍说，因为差别，带来了研究的复杂性。
于是，从查阅文献资料入手，选矿研究所实地考查了炉渣选矿厂工艺流程。其间，工艺矿物学、选矿工艺及参数、分选混选等都被纳入研究范畴。同时，跨学科理论和技术也被运用其中，最终因炼铜炉渣种类多、铜渣性质复杂导致铜渣资源整体利用水平低下的问题才得以解决。
探索带来了铜炉渣结晶-解离优化控制、高效铜渣专属捕收剂、铜渣整体利用及清洁生产等关键技术的问世，也实现了在铜渣资源综合利用技术方面的突破性进展，这项研究成果因此获得了安徽省科技进步二等奖。
科研之路，艰辛异常。2015年下半年，选矿研究所在冬瓜山铜矿进行选铜新药剂试验研究及硫精矿提质降杂试验研究。没有通风设施、没有空调，艰苦的工作环境加上“三班倒”的工作时间，填满了3名青年员工半年的时光。
付出换来的，是选铜新药剂的成功应用：在选矿指标接近的情况下，年节约药剂成本超300万元；硫精矿提质降杂研究为冬瓜山铜矿提高硫精矿品质提供了工艺技术方案，每年增加产值可达5000余万元（按年处理420万吨原矿石计算），且为国内黄铁矿与弱磁性磁黄铁矿的分选提供了新的技术方案。（萨百灵 张蓓）
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