硅橡胶具有卓越的耐高低温性能、耐老化性能、优良的介电性能、生理惰性及其它一些特性。已成为现代科学技术不可缺少的高弹性材料之一。硅橡胶的主要缺点是强度性能，特别是抗撕裂强度低，从而限制了它的应用。因此提高硅橡胶的强度和抗撕性能的必要性对于其应用的范围至关重要。
高抗撕硅胶与普通硅橡胶的区别？
普通硅橡胶胶料主要组成是：生胶、补强性填料—常用的为白炭黑、防止白炭黑与生胶相互作用而结构化的结构控制剂、耐热添加剂—常用三氧二化铁以作为交联剂的过氧化物。
高抗撕硅胶是采用高强度生胶，逐渐加入改性气相法白炭黑，以及其他辅助材料而成的，相比于普通气相硅橡胶所采用的气相白炭黑，改性气相法白炭黑具有独特的官能团，混炼成型起来具有更高的撕裂强度。
填料、控制剂等对提高抗撕性能有哪些影响？
1、含乙烯基有机化合物对抗撕性能的影响；为了获得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份为宜，这种胶料经200度*72小时老化后，还是具有优良的抗撕性能；用量过高，老化性能降低，经济上也不合理。
2、白炭黑用量对抗撕性能有显著影响。由于白炭黑用量改变，作为结构控制剂用的羟基硅油用量也要随之改变；硫化硬度、压缩永久变形随白炭黑用量增加而增大。
3、经过过氧化物类型和用量的实验，可以认为采用常用的过氧化物，都可制得高抗撕硅橡胶，用量范围的适宜。
4、结构控制剂的影响；用硅氧烷作为结构控制剂。经实验验证无论用何种硅氧烷都能获得高抗撕性能。
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