混炼胶质量对其后序加工性能和半成品质量，以及硫化胶和成品物理机械性能有决定性影响。决定混炼胶质量的主要性能指标是混炼胶的可塑度或粘度，配合剂的分散度及其混合均匀程度及硫化后的物理机械性能等。因此，通常检查以下几方面的项目。
一、胶料的快检
检查混炼胶质量的传统快检项目有可塑度、密度、硬度，必须逐车胶料进行检查。
(一)可塑度测定
从每一滚混炼胶的不同部位取三个试样，测定其威氏可塑度或华莱氏可塑度，看其大小和均匀程度是否符合规定。也可测其门尼粘度。若胶料的可塑度过小或门尼粘度偏大，则胶料的工艺加工性能不良；反之，可塑度过大或胶料门尼粘度偏低，则胶料过炼，会损害其硫化胶的物理机械性能；胶料的可塑度或门尼粘度不均匀，说明混炼质量不均匀。
(二)相对密度测定
配合剂的少加、多加和漏加都会使混炼胶的相对密度不符合规定标准；配合剂的分散不  均匀会使胶料的密度不均匀，因而测定胶料的相对密度大小和波动情况便可判断混炼操作是  否正确和混炼质量是否均匀。具体方法就是对每一辊混炼胶取三个不同部位的试样，按标准  方法测定。若胶料的密度大小和均匀程度不符合规定，则胶料质量不符合要求，应采取相应措施补救或处理。
(三)硬度测定
取每批混炼胶的三个不同部位的胶料，测其硫化胶试样的硬度是否符合标准或各部位是否均匀。

二、物理机械性能测定
全面检查混炼胶质量还必须抽查或定期测定硫化胶物理机械性能。常规的物理机械性能检测项目如拉伸强度、伸长率和硬度等，可用以判断胶料是否符合质量要求。还要根据胶料的不同性能要求选择专门性能项目进行测试，如胎面胶测定磨耗性能，内胎胶测定撕裂性能等，以鉴定混炼胶质量。

三、配合剂的分散度检查
配合剂在胶料中的分散度是表征混炼均匀程度的重要参量，是决定混炼胶质量的最重要的因素。
对炭黑胶料来说，影响胶料质量的最重要的因素便是炭黑在胶料中的分散状态，所以测定炭黑的分散度是评价炭黑混炼胶质量的重要内容。

四、胶料硫化特性的检查
为快速鉴定混炼胶质量，目前还广泛利用振荡型流变仪测定胶料的硫化曲线。由于硫化曲线对混炼条件的变化十分灵敏，因而利用流变仪还可以评价胶料性能的均一性。从同一辊胶料的不同部位取样进行试验，如果它们的硫化曲线基本上重合，则表明胶料性能均一；相反，则表明胶料性能不均一，质量不好。如果胶料的组分发生变化，其硫化曲线也会从形状上十分清楚地显示出来。故只要将所测胶料之硫化曲线与标准曲线相比较，即可检查出胶料是否合格。