有机硅在涂料（包括油墨）中的应用技术已从专业高性能涂料发展到更广泛的领域。有机硅技术的应用可以提高涂料的绝缘性、耐热性、耐候性、耐污性、耐磨性等性能。以下将介绍其应用领域。
绝缘材料
硅树脂作为涂层的最早应用技术是美国海军潜艇上电线绝缘保护层——硅树脂浸渍玻璃纤维布带。20世纪50年代，中国也开发了硅树脂，初期主要用于H级电机线圈绝缘浸渍、H级电机绕包及槽绝缘用玻璃纤维布浸渍、玻璃纤维绝缘套管浸渍、绝缘用云母带等。
因此，纯硅树脂作为绝缘涂料是最古老的有机硅产品。老工艺生产的纯硅树脂具有耐高温、耐候性、绝缘性好等其他普通有机树脂无法比拟的优点，但也存在固化温度高、固化时间长、附着力差、高温回粘等缺点。随着科技的发展和新材料的开发，有机硅已不再是唯一的H级绝缘涂料，聚酰亚胺、聚酯等高性能有机树脂H级绝缘漆相继出现。
因此，为适应形势的需要，有机硅涂料必须向新工艺、新技术、新品种、新应用方向发展。通过硅树脂生产工艺的改革，以及采用有机树脂与硅树脂冷拼接或共聚改性等新技术，大大改善了硅树脂的三大缺陷，也因此拓展了有机硅涂料的应用领域。
底漆
涂层与基材之间的结合力包括机械结合力、化学结合力、扩散力和偶极力。结合力的大小直接影响涂层的附着力。
提高涂层与基材附着力的主要方法有：基材打磨、喷砂、降低涂层施工粘度、提高施工温度、改善基材润湿性（采用溶剂擦拭、电晕放电、火焰燃烧、氧化剂处理等）。关于有机硅，则使用附着力促进剂，也就是使用底漆。用于底漆的有机硅材料主要为硅烷。烷氧基硅烷可以提高涂层与基材的附着力、流动性、流平性、耐磨性、颜填料的分散性、耐水性、耐盐雾性，广泛应用于各种金属及含硅材料的底漆配方中。
