随着硅酮密封胶生产技术的推广和企业间竞争的加剧，一些厂家为了降低成本，使用白油代替二甲基硅油作为硅酮密封胶的增塑剂。在硅酮密封胶中使用大量白油代替硅油的后果是，硅酮密封胶的许多性能大大降低，例如耐候性、耐高低温性以及高性能硅酮密封胶的性能。这大大降低了原本高耐久性、高性能的硅酮密封胶的性能和使用寿命。这种白油密封胶用于工程后，耐老化性差，体积收缩率大。



聚二甲基硅氧烷是一种无色、无臭的透明液体。其分子式主要由二甲基硅氧烷链段组成。其结构与硅酮密封胶的基础聚合物非常相似，因此与基础胶具有良好的相容性。聚二甲基硅氧烷无臭、无毒、不挥发，具有良好的化学稳定性。在较宽的温度范围内粘度变化小，具有高沸点和低凝固点。二甲基硅油的电性能好，特别是在各种频率范围内，时间倍率因数小。它具有低表面张力和优异的抗剪切性。基于上述优良性能，聚二甲基硅氧烷特别适合用作硅酮密封胶中的增塑剂和稀释剂。

在硅酮密封胶的应用中，考虑到施工的需要，往往需要调整密封胶的粘度，降低胶粘剂的粘度，提高被粘物的施工流动性和润滑性。增塑剂。同时，增塑剂的加入还可以改善固化胶层的综合性能，提高粘接接头的抗冲击性和抗疲劳性。

另一方面，增塑剂的加入也会影响硅酮密封胶的其他性能。通常，随着增塑剂用量的增加，硅胶的拉伸强度会逐渐降低，断裂伸长率会逐渐增加。原因是非反应性聚二甲基硅氧烷增塑剂的加入减少了聚合物分子链之间的连接点数量，从而降低了交联密度，最终降低了拉伸强度。此外，交联密度的降低降低了三维结构的刚度，分子容易滑落，导致断裂伸长率增加。此外，还发现，随着增塑剂用量的增加，硅橡胶的粘合强度普遍降低。原因是所使用的增塑剂是一种非反应性增塑剂，它稀释了硅胶的活性分子，减少了每单位体积的活性基团数。

为适应未来建筑业的更大规模发展，保持硅酮密封胶的市场增长，企业应不断提高产品质量，增强可持续发展能力，共同坚持行业自律，规范市场。作为增塑剂，二甲基硅油已广泛应用于硅酮密封胶中。用白油代替硅油作为增塑剂会大大降低硅酮密封胶的性能。在工程使用中，应拒绝使用白色油性密封胶，而应选择硅油性密封胶。