高温硫化硅橡胶是添加补强填料和其他添加剂的高分子量（分子量一般为400000-800000）聚有机硅氧烷（即生胶）。它以有机过氧化物为硫化剂，经加压（模压、挤出、压延）或注射成型，在高温下交联成橡胶。这种橡胶一般称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段。第一阶段是将原料硅橡胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂混合，然后将混合物在金属模具中加压加热成型硫化，压力50公斤/厘米2，温度120-130℃，时间10-30分钟。第二阶段是将硅橡胶从模具中取出后，放入烤箱中，以200-250℃烘烤数小时至24小时。橡胶进一步硫化，有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的二氧化硅，它可以使硫化胶的强度提高十倍。添加各种添加剂主要是为了降低橡胶的成本，改善橡胶的性能以及赋予硫化胶各种特殊性能，如阻燃、导电等。交联剂为各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰、2,4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二苯甲酰、2,5-二叔丁基过氧己烷等。加入结构控制剂是为了避免胶料放置时间过长，产生“结构”，使胶料变硬，难以加工和蒸煮。甲基羟基硅油或二苯基二羟基癸烷可用作添加剂结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟基等，最常用的是甲基。还可以引入其他基团以改善加工性能和其他性能。因此，根据侧基和胶料配方的不同，可得到不同用途的硅橡胶，一般可分为以下类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（脱挥）和耐溶剂型（氟硅橡胶）等
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