日常生活中使用的硅橡胶制品发黄、褪色已经成为我们很多消费者的阴影。他们认为硅橡胶材料会出现泛黄、褪色的情况，比如廉价的硅橡胶手机壳、佩戴硅橡胶饰品的运动手环等。不过从专业的角度来看，硅橡胶制品不会出现这种褪色、泛黄的现象，这只是产品和材质厂家不同造成的，而且越离谱的褪色或者颜色溢出就更让人难以接受，那么出现颜色问题的原因是什么呢？



总的来说，我们可以从两个方面来了解硅橡胶制品颜色的好坏。总体来看，这种现象并不是所有产品都会出现。这类问题主要来自于材料。如果材料达不到性能，硅橡胶加工厂家生产的产品自然也达不到性能。

一、色胶问题

色胶是硅橡胶制品调色的主要材料。主要材料由碳粉、硅油、分散剂和硅橡胶原料组成。硅橡胶制品变色的主要原因是其原料中的分散剂和硅油的配方没有达到一定的比例，或者原料存在问题导致添加色胶时硅橡胶原料混合不均匀。还有分析认为，其色粉着色效果不好，颜色分散过大，与硅橡胶材料不相容，导致褪色问题。总之，色胶的褪色问题基本上可以确定为色胶的原材料问题。

二、原材料问题

泛黄、颜色不均匀：主要产品大多为透明或白色产品。许多白色硅橡胶制品或透明制品在催化剂的作用下，由于加工温度高或环境温度高以及受热的影响，会出现制品黄变、变色的现象。造成这种现象的主要原因是作为催化剂中主要原料的四甲基氢氧化铵在混合阶段未能正确通过环境，由于温度、湿度和氧化的影响，所配制的原料可能失去了本质上的防黄变作用，产品在通过催化剂后就会变黄。因此，在生胶生产中应考虑材料的生胶配方。

通常，“乙烯基树脂”是目前大多数橡胶胶料中常用的一种有机硅原料，这种材料的比例通常需要低于1%。如果超过这个范围，聚乙烯硅橡胶材料就会黄变，而常见的甲基乙烯基硅橡胶就会有乙烯基硅，所以问题是您购买的硅橡胶产品黄变，是由于这个硅橡胶原料厂家的配方不同，乙烯基树脂超过1%以上，导致黄变。

三、原料催化剂问题

事实上，硅橡胶如果不加催化剂的话，就会产生黄变的效果。因此，您购买的硅橡胶制品是通过原料加工达到的黄变效果，催化剂一般都能起到一定的防黄变作用。不过，重视各品牌催化剂调试配方的抗黄变效果并不重要，因为催化剂不仅需要为了抗黄变效果而配制，还需要达到良好的硫添加效果、气味问题和物料分散效果。在准备其他性能时，无法同时控制几种性能以达到最佳状态。因此，您购买的硅橡胶制品很可能具有良好的拉伸韧性，但随着时间的推移会出现黄变现象。

四、使用造成的

硅橡胶制品的黄变、褪色除了原材料外，还取决于其使用范围和环境。如果长期在不同的环境下使用，如高温、油污、强光等，黄变的比例影响主要取决于产品的材料特性。