硅橡胶可用普通橡胶加工设备加工，但应注意：（1）加工过程应保持清洁，不得混入其他橡胶、油类或杂质，否则会影响硅橡胶的硫化和性能； (2)硅橡胶制品需要经过长时间的热空气硫化，以改善硫化胶的性能。

1. 混合
硅橡胶生胶比较软，具有一定的可塑性。无需塑化，可直接用密炼机或密炼机混合。混合方法有以下几种：

(1)精炼混合
双辊磨机辊子的最佳速比为（1.2-1.4）：1。快速辊之后，较高的速比导致混合速度更快，较低的速比可以使薄膜光滑。辊筒必须设有冷却水，混炼温度应低于40℃，以防止焦炭燃烧损失或硫化胶挥发。混合时，辊距较小（1-5毫米），然后逐渐增大。
投料及操作顺序：生胶（包卷辊）——补强填料——结构控制剂——耐热添加剂——着色剂——薄道次5次——下料、烘箱热处理——炼胶——硫化剂——薄道次——停车过夜——炼胶——压片。橡胶也可以在不进行烘箱热处理的情况下进行处理。添加耐热助剂后，可再次稀释硫化剂。可放入炼制过夜，然后放入炼片数日。混合时间为20-40分钟。

(2)密炼机混合
在实验室用2L搅拌机混合时，混合时间为6-16分钟。混合起来没有什么特别的困难。当装料系数为0.74时，在160mm冶炼炉中也可正常进行混炼。出料温度与增强填料的种类有关。当使用弱补强填料和沉淀二氧化硅时，出料温度在50℃以下，当使用气相二氧化硅时，出料温度在70℃左右。

2. 挤压
硅橡胶一般较软，挤出效果好，操作方便。可挤出不同形状、尺寸的制品。其加工设备和工具与普通橡胶基本相似。挤出机通常采用30或65毫米的单螺纹螺杆，长径比为（10-12）：1。挤出温度应尽可能保持较低，最佳温度不应超过40℃。因此，机筒和螺杆必须采用冷却水冷却。质量要求高的产品可在机头附近配置80-140目的过滤器，以除去胶料中的杂质，提高挤出质量。
硅橡胶挤出半成品质地柔软，容易变形，因此必须立即硫化。最常用的方法是热风连续硫化；电线电缆行业通常采用高压蒸汽连续硫化。若挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘、滚筒或输送带连接，并用滑石粉隔开，避免相互粘结。如果发现胶料太软而无法挤出，可在胶料中添加3-5份气相二氧化硅。

3、压延
压延机一般采用立式三辊压延机。用于薄膜生产时，中辊固定，中辊速度比上辊快，速比为（1.1-1.4）：1。下辊的速度与中辊的速度相同。压延机启动时，上辊温度为50℃，中辊应保持室温，下辊应用冷却水冷却。压延速度一般为60-300厘米？ min-1，不宜太快，先低速调整辊距（中、下辊），保证一定的压延厚度，然后增至正常速度连续运转。

采用三辊压延机进行硅橡胶贴磨时，织物代替垫片（聚酯薄膜）在中辊和下辊之间通过。三辊压延机仅适用于单面涂胶。长期生产宜采用四辊压延机。

4. 涂胶
涂胶是指通过浸涂或刮涂的方式将硅橡胶胶浆均匀地分布在织物上，以提高薄膜制品的强度和柔韧性，使织物防潮，生产高温电绝缘材料等。