一、硅胶材料的性能

A.硅胶原料一般为胶状，有点类似于橡胶膏，无色半透明，无味。

B、其主要特点是耐高温（最高300℃）和耐低温（最低100℃）。是目前耐寒、耐高温性能最好的橡胶。同时具有优良的电绝缘性，对热氧化和臭氧的稳定性高，化学惰性高。缺点是机械强度低，耐油、耐溶剂、耐酸碱差，硫化困难，价格高。使用温度： - 60 ~200 °C。

C、使用温度：如上所述，一般设定为—40℃—200℃，短时间可达230℃。

D. 老化问题：
耐油、耐酸、耐碱性均较差，与应力关系不大。

E、粘接问题：在进行表面处理之前，除了使用硅胶制品作为粘接剂与硅胶部件粘接外，其他部件都必须经过表面活化、橡胶表面硫化处理才能粘接。凡是能与橡胶发生反应或交联的物质称为硫化剂，又称交联剂。硫化剂的种类很多，而且还在不断增加。已使用硫黄、硒、碲、硫化合物、金属氧化物、过氧化物、酯、醌和胺。

F、材料硬度：根据肖氏硬度，国内市场橡胶件理论上可以在10度到80度之间选择。通常在 20 到 70 度之间，很容易找到。最常用的是 40 到 50 度之间。

二.硅胶制品生产技术

A 原材料形状和颜色

B 调色混炼后乳白色硅胶改性
后

C混合成型，将原料压成条状，切成条状。

D硫化

E修边、去边、检验、包装。

F.成品图

三．产品尺寸及特点

A.限制尺寸：最厚部分可以是15-20MM，如果是球体，直径可以是30MM。一般情况下，建议厚度尺寸不超过3MM。当大于3MM时，硫化时间会增加，成本也会增加。理论上最薄处理可以达到0.2MM，但设计上最薄处理为0.3MM，推荐0.4MM。

B、相对尺寸：就厚度差而言，最薄处和最厚处不应超过3倍。此类问题主要取决于硫化时对温度和压力的要求。

C、收缩率。硅胶材料的收缩率与材料的硬度有关。厂家提供的二次料大多在1.022到1.042之间。对于40～50度的材料，收缩率一般为1.03。与塑料相比，硅胶制品不会因收缩而产生类似明显的表面缺陷。

D、尺寸精度：由于硅胶制品多为一模多孔，孔数相对塑料制品来说非常多。因此尺寸控制不如塑料制品方便。一般精度为正负0.1，高精度产品为正负0.05。当配合用于配合塑料件的孔和键时，最小间隙为一侧0.1，建议值为一侧0.2。

E、外形设计：对于胶套类零件，可根据产品的外形图向模具厂提供原图。合作问题由模具厂自行解释决定。一般根据产品尺寸，胶套与产品的贴合度一般为一侧负偏差0.2-0.5。