硅橡胶制品的工艺流程有哪些？
硅胶产品开始应用于越来越多的领域。正是因为其无毒、无味、耐高温的特点决定了它的应用领域。不同的硅胶产品有不同的制造工艺。
成型
模压成型，这种制造工艺最为常见。主要是通过模具的配合来完成的。模具的形状决定了硅胶制品的形状。模压硅胶制品通常是在固体二氧化硅胶原蛋白中加入硫化剂，通过硫化机加压后，通过高温模具成型。模压硅胶的硬度通常为30~70℃。此工艺简单，适用于所有硅胶产品。
注射
此工艺是液体硅胶与塑料的结合，质量要求很高。其产品具有热稳定性好、耐寒性好、电绝缘性能优良、燃烧时不产生有毒物质等特点。因此，它已成为保健用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具和密封件生产和设计中不可替代的材料。
挤出
挤出成型，挤出硅胶制品通常采用挤出机挤出成型。一般挤出硅胶形状较长，管状可随意定制。挤压制品形状比较单一，多为条状。硅胶管广泛应用于医疗、机械设备领域。也可用作包装中的缓冲剂。
压延
硅橡胶与二氧化硅和硅油捏合共混，形成共混物，然后压延。卷状薄膜的物理机械性能与横向薄膜有明显不同。这种现象就是压延效应。具体来说，薄膜的纵向拉伸强度大于横向，薄膜的横向伸长率大于纵向，薄膜的纵向收缩率大于横向。压延效应是压延过程中高分子和针状、片状化合物沿压延方向取向的结果。压延效果与胶料的组成、压延温度、速度及速比有关。对于较大的产品，如硅胶膜、硅胶板。
灌注
灌装或浇注模具的操作方法：灌装或浇注模具用于相对光滑或简单的产品。无需造型线，节省人工和时间。就是用橡胶板或玻璃板围住你要复制的产品或模型，然后将抽真空的硅胶直接倒在产品上。待硅胶干燥成型后，取出产物。它是固体和液体的结合体，使用的产品有手机套、行李箱等。
涂层
快速硫化；附着力强；流动性好，易消泡。采用铂络合物催化，无毒、无味；优良的热稳定性和耐寒性（使用温度——60~200℃）成型后具有良好的透气性、耐热性，并有一定的拉伸强度；优良的防滑性能；无污染；硬度低；粘性强的种植。撕裂强度高；高透明度；良好的拉伸性能。耐磨、耐洗、耐高温；立体度高、光滑、柔软、质感柔韧、弹性好、耐水、耐干洗。 应用于布料上，具有抗老化作用。例如硅胶手套、雨鞋等。
