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硅橡胶制品为什么要硫化?硫化工艺有哪些?

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硅橡胶制品之所有要硫化,是因为硅橡胶经过硫化后才有了较高的应用价值,力学性能大大提高,具有不变粘,不易断裂,弹性大,耐高温,抗拉强度大,在有机溶剂中不溶于水等特点。当然也不是所有的都需要硫化,像一些热塑性硅胶就不需要硫化,但是天然橡胶和合成硅橡胶是需要使用硫化剂来硫化的。

硅橡胶硫化分两个阶段:第一阶段分为生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行原材料混炼,得到硅橡胶原材料,将原料调配为半成材料;第二阶段在将材料与成品材质放入五金模压之中受热模压,挤出,挤压,注射等工艺,以机台受力以及产品催化固话,模压经过高温成型!

在硅橡胶硫化的过程中,常见的硅橡胶制品硫化工艺有如下几种:  
一、硅橡胶硫化工艺可分为直接硫化、间接硫化和混合气硫化三种方法,这取决于硫化介质和硫化方式。  
1、直接硫化:把产品直接放入热水或蒸汽介质中进行硫化。  
2、间接硫化:将产品放置于热空气中硫化,此方法通常用于某些外观要求严格的产品,如胶鞋等。  
3、混气硫化,先采用空气硫化,然后采用蒸汽直接硫化。此方法既可克服蒸汽硫化影响产品外观的缺点,又可克服由于热风传热慢,硫化时间长,易老化等缺点。

二、根据硫化工艺的不同,硅橡胶产品可以分为冷硫化,室温硫化和热硫化。  
1、冷硫化:冷硫化可用于薄膜制品的硫化,将橡胶制品浸入含2%~5%氯化硫的二硫化碳溶液中,然后用水洗干。  
2、室温硫化:当室温硫化时,硫化过程是在室温常压下进行的,例如用室温硫化胶浆(混炼胶溶液)进行自行车内胎的接缝、修补等。  
3、热硫化:热硫化是硅橡胶制品的主要硫化方法。

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