模具液体硅胶固化不完全原因分析
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相信有些客户在使用模具液体硅胶制作硅胶模具时，我们等了48小时后，发现硅胶还是没有固化或者说是部分固化部分不固化，今天就和大家说说硅胶不能完全固化都有哪些原因？
1. 首先我们知道固化剂是会影响到硅胶固化的，加的太多或者太少对硅胶固化都会有影响的。因此我们在添加固化剂的时候一定要先看清说明书，是按重量比还是按体积比进行添加，然后要按着规定的比例添加固化剂；
2. 有些用户会有一个错误操作，那就是将不同型号的固化剂混合使用，不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。因此，为了避免是因为固化剂的操作失误而导致的硅胶不固化，我们要用相应型号的固化剂。操作工具也要进行分类不能混用，加成型千万不要接触到缩合型产品。
3. 由于搅拌不均匀而导致的硅胶不固化。硅胶和固化剂操作时一定要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。
4. 只有母模表面没有固化完全，其它部位都固化完好。要是这样就在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分和模具硅胶接触。
5. 如果操作温度低于0度时硅胶与固化剂也不会发生反应，模具液体硅胶最理想的固化温度在20-30摄氏度。
