高温硫化硅橡胶常见加工性能问题分析
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1、 脱模性
脱模性好坏是混炼胶在模压加工中的重要性能，如果脱模性差，容易造成废品，降低劳动效率，污染模具，增加成本。混炼胶黏模或者吸模的原因有：一是胶料中的羟基与模具金属表面的羟基在高温下发生化学反应；二是胶料中的低分子物较多，反应基团多，而内部又未充分交联。改善脱模性的措施除了添加内脱模剂等配合剂外，还需注意控制羟基硅油的加入量，减少生胶中羟基和低聚物的含量，同时注意加强真空密炼，适当延长密炼时间。
2、 黄变性
混练胶在制作透明或半透明产品时，有时会出现黄变，特别是二次硫化以后，黄变现象更明显。产生黄变的原因：一是白炭黑可能含有杂质，在高温下经氧化而黄变；二是生胶中残存的三甲胺氧化成带色基因；三是过氧化物分解也可能产生黄色物质。为了克服黄变，要注意选择不易黄变的白炭黑，在混练胶配方中加入含氢硅油等抗黄剂，最后还可以选择抗黄硫化剂来起到抗黄作用。
3、 储存稳定性
混炼胶作为商品，其储存稳定性十分重要，超过期限就会出现结构化现象，使加工性能变差。产生结构化的主要原因是胶料中的白炭黑表面羟基所致。因此，研究结构控制剂的性能质量和加入量是改进混炼胶储存期的重要内容；同时加强密炼工艺、延长真空密炼时间、提高返炼效果等都是改进储存稳定性的主要措施。
4、 气泡问题
挤出是混炼胶的一种重要加工工艺，但如果把握不好，在挤出过程中容易产生气泡。主要原因：一是采用沉淀法白炭黑为补强填料，其本身含水量高（5%-8%），在生产中不易除净，而且制成混炼胶后又容易吸水；二是胶料在返炼过程中带入潮湿空气；三是胶料在挤出过程中带入的空气未及时排出。解决挤出胶气泡问题（特别是冬天容易出现），需采取多种措施，如采用一些特殊结构控制剂，使其能更好地与白炭黑中的羟基发生反应；同时加强密炼工艺，尽量从胶料中抽走水分和低分子物，适当提高胶料的塑性值，使它在加工时能更好地排出气泡。
