哪些因素影响着硅橡胶材料的性能表现？
阅读量：139
img
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。
此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
影响硅橡胶材料的性能因素有以下几种：
1、苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能；三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能；
2、主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体，可以使硅橡胶耐温大幅度提高；
3、白炭黑的加入，可以使硅橡胶强度增加数十倍；
4、各种添加剂可以赋予硅橡胶特殊的性能；
5、在主链上引入亚苯基团。由于交联用的活性基团乙烯基的引入，极大的提高了硅生胶用过氧化物交联的交联效率。
