硅橡胶挤出工艺常见问题
阅读量：60
img
挤出工艺是硅橡胶生产环节中的一个重要工艺过程。硅胶挤出工艺也称压出工艺,是使胶料通过挤出机机筒壁和螺杆间的作用，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。挤出还可以用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼以及上下工序的联动，如密炼机下的补充混炼下片,热炼后对压延机的供胶等。挤出广泛地用于制造胎面、内胎、胶管以及各种断面形状复杂或空心、实心的半成品。
挤出工艺常见问题：
1.气泡
硫化温度太高、挤出压力不足、过滤网堵塞等原因都有可能导致气泡的出现
2.制品表面暗淡无光痕迹
高填充混炼胶导致摩擦阻力大，降低挤出速度或者除去过滤网是较为有效的解决方法
3.制品变形
产品变形是硅胶挤出条需要注意的问题，由于模具是通过孔状将产品从中间部分受力挤压成型，所以如果没有严格控制温度，压力以及挤出速度那么产品的变形率会增加
4.产品表面脆化
烘道热空气温度过高或者产品在热空气中停留时间较长
