关于硅橡胶密封圈的技术要求需要做哪些测试
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硅胶密封圈的技术要求：
高温硫化硅橡胶是一种高分子（分子量一般为40~80万）的聚有机硅氧烷（即生胶），采用有机过氧化物做固化剂，添加补强填料等添加剂。压力成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温链进入橡胶。这种橡胶一般称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行。第一阶段是硅橡胶、补强剂、添加剂、固化剂和结构控制剂的混合，然后在金属模具压力下加热硫化。压力约50kg/cm2,温度120，,130°C，时间10min。第二阶段是将硅橡胶从模具中取出，放入烤箱中，在200°C下烘烤几个小时至24小时。橡胶的进一步硫化和有机过氧化物的分解和挥发。
硅橡胶填料是硅橡胶的一种，它能提高硫化胶的强度十倍。加入各种添加剂主要是为了降低橡胶的成本，提高硫化胶的性能，使硫化胶具有阻燃、导电等多种特殊性能。
交联剂是多种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二羧基，5-二叔丁基过氧化物等，为了避免混料的时间过长，产生“结构”，使复配物难以加工和成熟，加入了结构控制剂。甲基羟基硅油或二苯基二羟基烷烃可用作结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。甲基是最常用的，其他基团也可以引入，以改善加工等性能。因此，根据硅橡胶的侧基和胶料配方，可以得到不同用途的硅橡胶。一般有以下几种类型（含甲基和乙烯基）、高温和低温（含苯基、甲基和乙烯）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发性）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。以下几种是重要的硅橡胶。
