橡胶制品，挤出工艺和模压工艺的区别？
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一般而言，橡胶产品有两种常见的成型方法：模压和挤出，分别可制成密封圈、胶条、胶管、胶套、垫片等等。产品的功能不同，产品的尺寸不同，那么选择的工序也不同。
模压工艺，顾名思义就是压制成型的加工方式，将炼制好的片状橡胶橡胶胚料，放置在模具的型腔中，放入在模腔内，然后合上模具并加压使其成型并固化或硫化，然后将其脱模。
模压工艺适用于热固性、热塑性的产品模制加工。使用模压工艺制成的橡胶制品主要是结构连接件、防护密封件和电气绝缘件，例如密封圈、垫圈、保护套、密封塞、包边套、垫片、油封、杂件等产品。广泛应用于工农业、交通运输、电气化工、建筑机械、日常用品等材料领域。
挤出，又称为挤塑成型，一般会根据加工物的类型和形状，选定挤出机、机头和口模，将胶料通过挤出机料筒和螺杆作用，一边受热塑化，一边向前推送，制成各种截面形状的橡胶制品。
在挤出工艺中，胶料一般都要经过炼制，还要经过冷却固化或硫化等定型方式，而且采用的工艺条件也比较复杂，如螺杆转速、机头压力、材料温度以及成型温度，牵引速度等。
挤出工艺适用于热塑性橡胶的加工，使用挤出工艺可制成密封条、管材、板材、片材、薄膜、各种复杂断面形状的橡胶制品，以及空心、实心、发泡等成品橡胶制品。广泛应用于建筑工业、石油化工、机械制造、电子设备、汽车航空等领域。
