钢铁防锈知识简介
1.引起产品锈蚀的介质
产品接触过的潮湿空气、手汗或脏物、残留在金属表面的水分、酸、碱、盐类及化学气体等，都可能导致金属腐蚀。
2.金属的耐蚀性能
较易生锈的金属有生铁、碳素钢和结构合金钢等。而不锈钢、高温合金及钛合金，则在特殊环境下才会生锈。
3.产品容易生锈的部位
产品容易接触、粘附和积存腐蚀性物质的部位是沟、槽、缝、孔、棱边、接合面、手接触面、停放面等，或者是产品较粗糙的表面、新加工面以及喷砂、抛光表面等，这些部件也就易生锈。
4.容易引起锈蚀的环境
通常情况下，酸洗、热处理、电镀、焊接、喷漆、电解等加工车间比机械加工车间容易引起锈蚀，因为这些车间有大量的腐蚀性介质。
5.容易引起腐蚀的工序
一般情况是酸洗、液压试验、电解抛光、化学除锈、汽轧、手工工序，不用防锈极压液加工的工序，检验车间和装配车间的各工序，以及加工周期较长的工序和组台工序等。
6.防锈冷却液的性能和选用
有些润滑冷却液无防锈作用，如硫化切削油、硫化乳化油等。有些润滑冷却液适用于黑色金属，而不适用有色金属及镀层，如氯化石蜡、三乙醇胺、亚硝酸钠等添加剂的防锈冷却液。有些含氯、硫磷的冷却液有时还引起钢铁等的锈蚀。
7.环境及气候的影响
周围工业废气多，则锈蚀快，温度高，湿度大(如梅雨天)金属易生锈。

钢铁包装、堆放、储存
钢材的包装
钢材要根据国家标准规定及订货合同要求进行包装，在一般情况下包装内容有(合同中特殊要求例外)：
1.直径或厚度小于30mm的型钢及厚度小于4mm的薄板，应成捆交货。每捆应是同一批号的，每捆至少要挂两个标牌，标牌应注明制造厂名称、钢号、炉(罐)号、规格等。
2.直径或厚度等于、大于30mm的钢材可以成捆交货，也可以不成捆交货。成捆的钢材，每捆至少挂两个标牌，钢材上可不打钢印。不挂标牌的成捆钢材应在每捆最上面的一支钢材或一张钢板上打钢印或写明标志。不成捆供货的钢材必须在每支钢材或每张钢板上打钢印标记。
3.钢材包装后(或不成捆供货的)都要按有关标准规定进行涂色。
4.成捆交货的钢材，每捆应以铁丝在不少于两处的地方捆扎结实。
5.每捆重量，用人工装卸时不得超过80kg，用机械装卸时不得超过5t，经需方同意后，用人工装卸的可以每捆不超过130kg，用机械装卸的可以每捆不超过10t。
钢材的堆放
堆放钢材的仓库，可分为在制品仓库与成品仓库。在制品包括待精整的钢材，精整中的钢材，精整后等待理化检验结果的钢材和未按订货合同生产的计划外钢材。
在制品钢材的堆放方法有：
1.同一个炉号(普碳钢可用批号)的钢材应堆放在一起，以便整炉钢材或整批钢材能同时精整，而不打乱钢材的加工工艺过程，此外还可以防止混号和丢失。
2.同一订货合同的钢材应放在一起，以便按合同组织生产。
成品钢材的堆放方法有：
1.不分钢种而按钢材断面分别堆放；
2.不分钢材断面而按钢种分别堆放；
3.按订货合同堆放；
4.按钢材的炉号(批号)堆放。
由于种种原因，上述堆放方法，都不是单独使用的，而是根据生产的具体情况，相互配合使用的。
从安全生产角度出发，钢材堆放还应注意下列事项：
1.堆放钢材时，必须使钢材的标志端朝向一侧，以便找出所需的钢材。
2.堆放高度应合乎安全技术规程规定的要求，堆放位置应距离铁路或公路2m以上，各堆之间必须留出不窄于1m的通道。
3.堆放钢材必须有垫铁或料架，以防钢材堆下沉和歪斜。
钢材的储存保管储存保管是指物资放置在一定的场所，采用科学的管理办法，使其在储存期间品质、数量不发生变化。
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