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正文
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机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面
加强管理
切实做好安全教育工作
提高员工安全意识
注意改善劳动条件
提高生产过程中的机械化和自动化水平
是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径

下面，跟大家分享几个机械伤害视频和动图
希望对大家有所警醒
先来看看这个视频，看着真揪心……

↑↑↑某纺织厂女工不慎被卷入机器，工人直接成“木乃伊”与机器一同连转多圈，现场其他工人发现后通知单位保安赶到立即送往当地医院。现场惨烈，伤亡情况未知。

↑↑↑一名工人在跨入一台机器后，突然遭到机器的平移挤压，旁边工友发现后急忙按停，但为时已晚。

↑↑↑启动机器瞬间被卷入另一边，还好身边工友及时发现。

↑↑↑擅自进入起吊作业区域被砸压致死

↑↑↑卸货时意外遭碾压，送医后最终因脏器破裂在医院死亡。

↑↑↑男子打开加工中心安全门操作，瞬间被卷入身亡，被工友抬出来后浑身血迹，头顶还被穿了一个洞……
常见几种机械伤害示例
1、碰撞


2、卷入

3、夹击

4、绞

5、碾

 机械伤害事故产生的原因分析 
1人的不安全行为
主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。
人员操作失误的主要原因有：
1机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7技术不熟练，操作方法不当。
8准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
9作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
10人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。
误入危险区域的原因主要有：
1操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3条件反射下忘记危险区。
4单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
8信息沟通不良而误入危险区。
9异常状态及其它条件下的失误。
2机械的不安全状态如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。
机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：

1旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
2作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
3机械的摇摆部位存在着撞击的危险。
4机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。
3环境的因素不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。
看起来，是放松了对运转设备的警惕
实际上，是丢弃了对自己生命的责任
如何防范机械伤害事故
① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。

② 对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

③ 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。

④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。

⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

⑦ 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。

⑧ 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。

⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

⑩ 工作结束后，应关闭开关。

作为工厂员工
日复一日重复着单调、乏味的动作
以致很多员工养成了普遍的陋习
躐等躁进、漠视规章
亦或在某个岗位待久了
因为太过熟悉这个岗位的流程
致使经常出现忽视操作规章的事
甚至明知违规违章，依然我行我素
这样极易发生生产安全事故
各有关企业要引以为戒
从以上事故案例中汲取教训
结合企业实际全面开展自查自纠
切实落实好安全生产主体责任
严防机械伤害事故发生
机械伤害与机械防护｜ＰＰＴ机械伤害课件｜ＰＰＴ建筑机械伤害｜ＰＰＴ工贸企业机械设备安全知识，这样的讲解容易认知|PPT机械伤害应急演练

次次都是血的教训，
告诫所有操作人员：
安全不能忽视，时刻保持警惕！
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来源：网络，感谢原作者
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