注压是橡胶模型制品制造工艺之一，系从塑料加工中移植过来。它与传统的橡胶模压工艺相比，具有以下不同点：
(1)胶坯不是预先放置于模腔内，而是向模腔内注射胶料
(2)自动化程度高，进出模都不依赖于手工操作
(3)飞边较少，有助于减少耗胶，降低成本
(4)采用高温(160~190℃)硫化，从注射到脱模的整个过程只要一分钟时间。
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   因此,橡胶注压综合了成品外观好、尺寸精度高、生产效率高及废胶少等诸多优点。
   虽然，橡胶注压是从塑料注射成型工艺移植过来的，但因为是和硫化一气呵成，所以工艺难度比注塑大。首先，胶料的******大，流动性差，必须借助于高温、高压才能完成注射。第二塑料注射后，随即可以出模，而橡胶注压还得等待硫化。所以，无论在模具设计、配方设计及设备要求等各方向都比塑料注射成型复杂。
    橡胶注压机按注射机构不同，可分为螺杆式、柱塞式和螺杆/柱塞复合式等三种类型。螺杆式的注射力太小，不适合于高粘度橡胶。柱塞式的注射力虽大，但不能起搅拌、混和的补充加工作用，也不理想。而螺杆/柱塞复合则能综合两者之长，已成为橡胶注压机的主流结构。
一、橡胶主压机的结构螺杆/柱塞式注压机通常由3个主要部分组成：
(1)注射装置由螺杆、机筒、往复进退装置和喷嘴等组成。
(2)加热/冷却装置用来控制机筒内的胶温以及压机的硫化温度。
(3)传动和电气系统。
注压机的主要技术参数包括：
（1）一次最大注射容量-标志设备的最大加工能力；
（2)锁模力用来防止注射中因反弹力导致的模具被顶开螺杆直径一一般从25100mm,根据产品规格而定。
二、注压过程一般分两步进行
   第一步在强大的注射压力下,胶料被注射入模。为防止焦烧机简温度宜控制在90以下。
   第二步待模腔被注满后,在较高温度(相对模压工艺而言)下快速完成硫化。
三、注压胶料的配方设计主要需满足三方面的要求：
   (1)良好的流动性能在较高温度下顺利通过喷嘴、流道和浇口进入模腔。为此,还需要有较好的流动性和抗焦烧性；
     (2)较快的硫化速度要求胶料进入模腔后几十秒之内完成硫化工序,为了达到上述看似矛盾的两项要求,可采用将后效性促进剂和超速促进剂并用的措施
     (3)易脱模配用软化剂增塑剂和内脱模剂。
四、橡胶注压工艺的新改进近年来,为了进一步提高橡胶注压产品的尺寸精度,节省胶料和能耗,在工艺方面采取了如下一些新的进措施:
    （1)抽真空注射成型在合模后,通过在模板中设置的抽真空管道,把模腔内的残余气(合模后由胶料中所含水分和低挥发分形成抽掉,以克服缺胶气泡等缺陷；
    (2)设置冷流道在注射成型过程中,使道保持较低温度,成品脱模后,流道中的胶料保持未焦烧状态。到下一模工序启动时,流中的未焦烧胶料得以首先进人模腔,从而减因流道中的焦烧胶引发的质量问题。
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