安徽艾约塔硅油有限公司
六、苯撑硅橡胶 苯撑硅橡胶的主要特点是具有优良的耐辐射性能，其耐辐射性能为通用的甲基乙烯基硅橡胶的10～15倍，为高苯基硅橡胶的5～10倍，因此，可用于宇航工业、原子能工业和核反应堆等作为耐高能辐射的电缆、护套、垫圈以及热收缩管等。 七、乙基硅橡胶 在聚硅氧烷侧链上引入乙基制得的二乙基硅橡胶，其突出的性能是耐寒性特别好，耐寒性优于二甲基硅橡胶和一般的甲基乙烯基硅橡胶。乙基含量越高，耐寒性......
2019-12-17三、甲基苯基乙烯基硅橡胶 甲基苯基乙烯基硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶的分子链中引入甲基苯基硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。 在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，由于破坏了二甲基硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。因此，甲基苯基乙烯基硅橡胶除了具有甲基乙烯基硅橡胶所有的压缩永久变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，还具......
2019-12-17一、甲基硅橡胶 二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。 二甲基硅橡胶主要用于强物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。 ......
2019-12-17高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。这种橡胶一般简称为硅橡胶。 高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm......
2019-12-171 节省人工 液态硅胶注射成型工艺：注射成型-检验-去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动 2 省时 硫化快速，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3 3 原材料浪费少 液体硅胶注射成型原材料浪费减少到10%以内 4 品质提升 液体硅橡胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性且硫化 后不含有害物质。 ......
2019-12-04太阳能光热发电构筑物的耐热耐候有机硅涂料：太阳能光热发电的构筑物要长期露置于强光照射和在高温环境中工作，其金属构件等必需应用高耐热和高耐候涂料涂覆保护。通用型耐热耐候涂料都难以满足光热发电的苛刻使用要求。甲基苯基硅树脂具有优良的耐热耐候性能，可以应用硅树脂作基材的有机硅涂料作为光热发电构筑物的保护涂料。 太阳能光热发电菲涅尔透镜成型用有机硅材料，以菲涅尔透镜作为聚光构件的太阳能光热发电系统已经崭......
2019-12-04太阳能光热发电系统的高温传热介质硅油：为了提高发电效率，太阳能光热发电系统的传热介质工作温度高达400℃以上，通用型导热油不仅不能满足安全工作温度要求，而且导热油在长期泵送运行中会因机械剪切分子断链导致耐热性能下降。具有半无机半有机高分子结构的硅油，耐热性能和聚合物分子抗剪切性能优良，可以充当光热发电的传热介质，特定结构的苯甲基硅油不仅耐热性能、抗剪切性能优良，还特别具有突出的耐热氧化性能。同时再......
2019-12-04(1)耐高、低温性 在所有橡胶中，硅橡胶的工作温度范围最广阔 (-100 ～350℃)。例如, 经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶, 经250℃数千小时或 300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性; 低苯基硅橡胶硫化胶经 350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性, 它的玻璃化温度为 -140℃, 其硫化胶在 -70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁......
2019-12-04硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300......
2019-12-04温度控制 一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当推油温控制加热。 用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法......
2019-12-03模具材料 模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对于需承受170℃-210℃高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DINcode 40 CrMn-M oS 8 6)制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。 对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐采用硬度更高的材料......
2019-12-03脱模 通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。最常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。 使用脱模系统时，必须使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，就可能造成溢胶。倒......
2019-12-03注射点 模压LSR时采用冷流道系统。可最大限度地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至最高限度。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。 胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门......
2019-12-03分型线 确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。 由于LSR粘度较低，分型线必须精确，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔......
2019-12-03热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。 另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的......
2019-12-03
